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配电变压器常见故障原因分析与排除方案
近年来，许多配电变压器，由于使用过程中不注意对变压器维护保养，加上有的变压器缺乏必要的保护措施，造成故障不断，同时也使一些本来很小的故障扩大，影响了企业生产及群众生活。因此，作者分析并总结一些配电变压器发生故障的原因与排除方案，以供参考。
1 内部原因
1.1 铁芯故障
铁芯故障主要包括：铁芯多点接地，穿心螺杆与铁芯间的绝缘损坏，铁芯表面局部被金属物件短接，以及硅钢片表面的绝缘漆由于运行时间过长，导致绝缘老化破损。拓普电气认为这些故障都会造成片面连间连接、形成环流引起局部发热，甚至引起铁芯局部熔毁。当铁芯出现接地连片断裂故障时，铁芯处于带电绕组对地的高压电场中，由于电容耦合，使铁芯具有一定的电位导致铁芯对接地件放电，造成局部过热。因此应定期检查变压器铁芯的绝缘状况，如发现绝缘电阻值低于试验规程的规定值时，应及时进行处理。
1.2 油质劣化，油量过少
变压器油在长期运行过程中受温度、空气、电场影响，固体绝缘材料及铜铁受其催化作用，易造成变压器油氧化，在变压器油中生成胶质，沥青质及其它不容于水的物质，造成绝缘强度降低。此外高低压套管的橡胶密封件的破损，呼吸器内的吸湿剂的饱和以及油箱材质不良，有砂眼、法兰边变形等造成水分混入油中影响变压器油的浓度，降低到一定值时就会发生短路，同时由于漏油造成油面下降，油面下降到一定程度时会造成绕阻短路故障。因此，应定期检测油质和油位，发现问题及时处理，防止事故扩大。
1.3 绕阻故障
变压器在长期过载运行的情况下，由于绕阻发热使绝缘逐渐老化，容易造成匝间短路，相间短路或对地短路故障的发生。当绕阻焊接不良，在大电流过热及内部匝间短路引起的电动力作用下，会引起绕阻引线断裂造成事故扩大。因此，应定期对绕阻进行绝缘电阻及直流电阻的测试，及时发现故障避免事故扩大。同时也应在变压器低压配电盘上安装三相电流表，检测负载电流及其变化，负载率一般在85%~95%为宜，不允许过载运行。
1.4 分接开关故障
常见的有接触不良引起发热烧坏分接开关、相间触头放电或各触头放电。引起上述故障的原因是：连接螺丝松动，制造工艺不良，弹簧压力不足及触头表面赃污氧化，使触头接触电阻增大，通过大电流时发热烧坏。分接头绝缘受潮造成绝缘不良，在过电压下会引起击穿。因此应定期把分接开关来回转动几次除去氧化膜和油污的影响，并且在调好分接开关后，测量直流电阻来检测开关是否接触良好，必要时应测量分接头绝缘电阻检查是否受潮。
2 外部原因
2.1 高低压引线接触不良
如果装配变压器时引线没有紧固，或长期运行时，受振动及热胀冷缩的影响，造成螺栓松动而发生接触不良，引起局部过热，会造成导电杆发热，甚至烧熔。如果没有及时发现，所产生的高温电弧会使内部引线烧断，同时使绝缘油剧烈分解造成事故。所以应定期检查引线接触情况，用测温仪测量接点温度。
2.2 盐尘及金属粉尘对高压套管的影响
在化工厂冶炼单位附近的变压器，由于工厂排放的废气中含有盐及大量的金属粉尘，很容易吸附在变压器高压套管上，当天气阴雨潮湿时，盐尘溶解于水形成导电体造成高压引线对变压器油箱放电，强烈电弧会引起套管炸裂、油箱损坏。因此在变压器运行过程中，应定期清扫、擦洗变压器高压套管。
2.3 过电压的影响
变压器的高压侧进线，大多由架空线引来，很容易遭到雷击。此外，由于断路器的正常操作、系统设备故障或其它原因使系统参数变化，引起电网内部电磁能量的转化，出现异常电压升高，会危及变压器内部绝缘，甚至烧毁变压器。因此，应在变压器高低压侧均装设避雷器，并在雷雨季节来临前对其进行检测。
2.4 接地不符合要求
配电变压器一般低压侧采用中性点接地方式，当负载不平衡时，中性点会流过较大电流，如果接地线连接不好，接触电阻过大，会被烧断，导致中性点电位位移，危及用户电器设备安全。因此应经常检查接地线、点是否完整和牢固，并定期测试接地电阻。容量在100kVA以上的变压器应不大于4Ω，容量在100kVA以下的应不大于10Ω。当接地电阻超过标准时可采用增加接地体或使用降阻剂的方法来降低接地电阻。
2.5 负载短路或接地
当变压器发生短路或接地时，变压器承受相当大的短路电流，内部巨大的电动力会使绕组变形及油质劣化。因此应安装短路保护，一般在高压侧采用跌落式熔断器，低压侧采用空气断路器。熔断器的熔丝选择应合理，保证变压器内部短路时能熔断，低压侧短路或过载时空气断路器能跳开。
总之，配电变压器为供电系统中重要的电气设备，应经常检查维护。对变压器的异常保持警惕，可以预防事故的扩大，避免不必要的经济损失。
