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以液氮为冷源的低温粉碎机的制作方法
一种以液氮为冷源的低温粉碎机 本实用新型涉及一种物料粉碎机，尤其是一种超低温粉碎机，可对常温坚韧不能粉碎的热敏性物料进行超细粉碎。国内现有的低温粉碎机基本都是参照大连光明化工研究院1987年初引进的日本低温粉碎机为原型。存在粉碎结构单一、液氮消耗量高、生产现场液氮泄漏严重等弊端。随着我国新材料产业的不断发展，原有的机型已不能满足新材料产业在产品精细度、节能降耗等方面日益严格的要求。现有技术中有一种超低温粉碎机。其结构包括料斗、螺旋桨和粉碎室。螺旋桨的进料口与粉料斗的出料口相连，出料口与粉碎室的进料口相连；破碎腔筒壁上设有液氮喷嘴，液氮发生器通过液氮控制阀与液氮喷嘴相连。这种超低温粉碎机可以在低温环境下完成粉碎过程，但在运行过程中，液氮消耗量高，生产现场液氮泄漏严重，能耗大，结构很简单。
为克服现有技术的不足和不足，本实用新型提供了一种应用广泛、节能降耗、增产的以液氮为冷源的低温粉碎机。为实现上述目的，设计了一种以液氮为冷源的低温粉碎机，包括引风机、粉碎机、原料输送机、预冷仓、二级旋风收集器、放电式气锁阀。其特点是所述预冷仓装有搅拌装置，预冷仓底部与原料输送机相连，原料输送机出口端与粉碎机进口端相连，粉碎机出口端与引风机入口端连接，引风机出口端通过管道连接。排风锁止阀，旋风集热器的出口端通过回风管与预冷仓相连。
作为本实用新型的优选结构，破碎机的结构采用销杆式结构或转子式结构或叶片式结构。与传统的物料粉碎机相比，本实用新型具有以下优点。本实用新型改进了材料浸泡方法，以实现快速预冷降低了能耗。该装置还改进了轴承系统，破碎效果好。其次，该装置在旋风收集器底部连接一个电动放气锁阀，代替原来的螺旋输送机，可以节省液氮的消耗，降低投入成本。此外，本实用新型还从破碎机构方面解决了现有破碎机型破碎结构单一的问题，可节约资源和能源消耗，提高产量。而且，根据不同物料的破碎特性，分别选择刀片类型和破碎棒。有销钉式和锤击式三种结构，以满足不同物料对细度、颗粒形状、粒度分布等方面的要求，可广泛应用于塑料、橡胶、食品的破碎加工、医药等行业。图一是本实用新型粉碎机的结构示意图。
下面结合附图
为进一步说明本实用新型，本领域技术人员对该装置的结构和原理非常清楚。预冷仓设有搅拌装置，底部与原料输送机相连，原料输送机出口与粉碎机入口相连，粉碎机出口与弓I入口相连风机，引风机出口接二级旋风集热器，旋风集热器底部连接电机排风锁风阀，旋风集热器出口连接预冷仓通过回风管。主要工作原理如下：原料通过预冷室内的搅拌装置与液氮充分接触，温度迅速下降。冷却后的物料通过原料输送机送入粉碎机进行粉碎。集热器底部接电动卸料锁气阀，取代原有螺旋输送机。为提高破碎效果，通过改进轴承系统，使破碎主机转速提高30%。破碎后的物料在破碎机的正压和引风机的吸力作用下，通过引风机送入二级旋风收集器，收集的产品通过电动放气锁阀排出机外。因为从旋风集热器出来的风的温度还很低，这部分风通过回风管返回预冷仓，可以对原料进行预冷，节省液氮，降低能源消耗。
本实用新型根据不同的材料破碎特点，选用刀片式、杆销式、锤头式三种结构，满足不同物料对细度、粒形、粒度划分的要求。销杆结构适用于脆性、热敏性、粘性和油性。物料被粉碎成细度均匀。转子结构适用于纤维和脆性物料的破碎。由于筛网的配置，成品中大颗粒很少。刀片结构适用于高纤维和热敏性物料的香料和药材的粉碎。成品中细粉含量少，过粉碎现象少。
1.一种以液氮为冷源的低温粉碎机，包括引风机、粉碎机、原料输送机、预冷仓、两级旋风收集器、放电锁气阀，其特征在于所述的预冷仓设有搅拌装置，预冷仓的底部与原料输送机相连，原料输送机的出口端与粉碎机的进口端相连，粉碎机的出口端与弓形风机的进口端相连，引风机出口端通过管道与二级旋风收集器相连，二级旋风收集器的底部各装有一个旋风收集器出口端通过回风管与预冷仓相连。
2.根据权利要求1所述的以液氮为冷源的低温粉碎机，其特征在于，所述粉碎机的结构采用销杆式结构或转子式结构或叶片式结构。
摘要 本实用新型涉及一种物料粉碎机，具体地说是一种以液氮为冷源的低温粉碎机，包括引风机、粉碎机、原料输送机、预冷仓、二级旋风集料。其特征是预冷仓设有搅拌装置，预冷仓底部与原料输送机相连，原料输送机出口端与粉碎机入口端相连，粉碎机出口端与引风机入口端和引风机出口端通过管道与二级旋风收集器相连。二级旋风收集器底部各装有一个电动放料锁阀，旋风收集器的出口端通过回风管与预冷仓相连。 .本实用新型具有破碎效果好、结构多样、节省液氮、降低能耗、提高产量、适用范围广等优点，可满足不同物料在细度、粒形、粒度分布等方面的不同要求。 .
