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面对沸腾干燥机的温度问题应如何改进
沸腾干燥机温度自动控制系统采用原装仪表和继电器控制。该系统在使用过程中，设备加热温度上下限相差较大，不利于生产。设备加热器外表面保温层薄，生产过程中热能流失。除尘装置的卷扬钢丝容易断线，在维修过程中造成很大的麻烦。为保证设备性能稳定，此类问题应该如何解决？沸腾干燥机可以在技术上进行改进。
经过长期的生产，沸腾干燥机的结构和性能虽然有了明显的改进，质量也在不断提高，但仍然存在一些问题。结合生产实践提出以下改进方法。
1、提高热能利用率
沸腾干燥机在形式上是一种空气对流干燥设备，但仍存在能耗高、设备密封性不足等问题。可采取措施，取得良好的节能效果。 (1)加强设备的密封效果。沸腾干燥机原料斗与设备本体采用平面法兰连接，密封效果差。改成凹凸法兰连接后，料斗与设备本体之间的密封性能得到更好的提高； (3)增加保温措施。换热器外壳增加保温层，保温层厚度由原来的60mm增加到150mm，大大减少了热损失。
2、收集除尘装置的改进
沸腾干燥机通过筒体的往复运动来实现集尘袋的晃动，达到除尘效果。布袋采用防静电、无纤维落布，集布袋整体吊装形式。滤袋采用卡箍连接方式连接，吊筋采用不易变形的刚性材料，有效延长除尘装置的使用寿命，减少维护。
三、布风板（筛网）的改进
沸腾干燥机中的布风板有两个作用，一是支撑料层，二是使气体分布均匀。分配板开口的大小、形状、分布和开口率对流体的分配都起着至关重要的作用。气体分布不均会造成床内“环流"，在床的某些部位往往极易造成“通道流"，而其余部位则为死床。此时，大部分气体沿床层流动。通道中的部分通道以“窜"的形式通过床层短路，极大地恶化了气固接触，应避免这种情况。一个好的分配板设计应该能够抑制床层的不均匀性，即当床层某些部位的压降增大时，分配板产生的阻力应该能够空气流量的增加被抑制，从而抑制流化的恶化。
沸腾干燥机所用的布风板为单一形式。采用立式穿孔板或垫状网板。物料在流化过程中容易出现流化不均或死角，不能保证颗粒内的药物。统一性，同时单一的开口形式不能满足不同药品的生产工艺要求。另一方面，为了减少药物的泄漏损失，在设计过程中利用流体动力学模型、传热传质模型对孔距、孔径、开孔率等参数进行空气动力学和热力学模拟计算。空气分配板。并验证满足不同材料的生产工艺要求。在安装方式上，连接方式采用可拆卸的方式，以保证快速安装和**的清洁。
四、改善进气空气处理
1、热风口设在辅机房内，装有加热装置和消声器。辅机房和洁净区没有直接的门窗。辅机房空气洁净度水平往往较低，会影响医疗热风质量。要求设备本身有良好的净化装置，否则未净化的空气会污染药品，难以达到GMP要求。
2、空气处理机组的设备配置为：初效过滤器-中效过滤器-（副）过滤器。虽然空气处理系统配备了初级、中级和过滤器，但随着运行时间的不断增加，过滤器会变得堵塞或损坏。目前只能从外观判断是否需要更换，缺乏理论依据。提前更换会增加成本，推迟更换会带来空气质量下降的风险，从而影响产品质量。
3、另外，沸腾干燥机的引风机没有与风阀联动，会造成风机停机和蝶阀关闭之间出现空气倒流的现象。风机的启停与风阀的开关联动。风机启动时，同时打开风阀，风机停止运转时，风阀同步关闭，确保不发生空气倒流。
五。控制系统的改进
沸腾干燥机的运行参数主要是根据操作者的经验设置，但可以实现全智能化，工艺参数也可以追溯，这对设备的电气控制系统提出了更高的要求。在电气控制系统中，需要一系列检测温度、压力、压差、运行时间等的装置来获取基本数据，然后通过变送器传输存储在触摸屏中，数据存储并通过触摸屏分析，然后一个合适的工作艺术路线可实现智能控制。
六。温度控制
热风加热控制方式采用简单的“开"和“关"方式。当温度达到设定值时，蒸汽停止，但换热器仍有余热使空气温度继续升高，反之亦然。当然，这会造成温度波动过大，影响设备的干燥质量.通过PLC对温度信号的变换和处理，控制蒸汽阀的启闭，实现温度闭环控制，达到自控的目的。控制蒸汽流量阀的大小，使进风温度保持高低，温度开始上升时蒸汽流量大。尽快使进风温度接近设定值，然后自动调节蒸汽量慢慢接近设定值，再保持稳定的蒸汽量，使进风温度保持稳定。
从沸腾干燥机的工作原理入手，结合生产过程中的一些问题，改进设备技术，对除尘装置、温度和进风过滤装置进行一些改进，可以更好地满足生产要求。原系统改造工作量小，对原设备无需大改动，投资小，回报大。好处更大！
