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板框压滤机介绍
板框压滤机的选型及工作原理
板框压滤机由交替排列的滤板和滤框组成一组滤室。滤板表面有凹槽，突出部分用于支撑滤布。滤框和滤板的角部有通孔，组装后形成完整的通道，可通过悬浮液、洗涤水和抽出滤液。板、框两侧有提手支撑横梁，板与框由压紧装置压紧。板与框之间的滤布起到密封垫圈的作用。悬浮液压力由进料泵注入滤室，滤渣在滤布上形成，直至充满滤室。滤液穿过滤布，沿滤板的凹槽流向板框的角部通道，集中排出。过滤完成后，可通干净的洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时会引入压缩空气以去除残留的洗涤液。然后打开压滤机清除滤渣，清洁滤布，重xin 压紧板框，开始下一个工作循环。
板框压滤机适用于高压缩性或几乎不可压缩性的滤渣的悬浮。合适的悬浮液的固体颗粒浓度一般在10%以下，操作压力一般为0.3～0.6MPa，特别是可达3MPa以上。过滤面积可以随着使用的板和框架的数量而增加或减少。板框通常为方形，滤框内侧长度为320-2000mm，框厚为16-80mm，过滤面积为1-1200m2。板框采用手动螺杆、电动螺杆和液压压缩。板材和框架由木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶制成。
板框压滤机主要由推力板（固定滤板）、压紧板（活动滤板）、滤板及滤框、横梁（扁铁架）、过滤介质（滤布或滤纸等）组成。 、压缩装置、集液槽等，其中过滤介质和集液槽由用户自备，也可由我厂配备。
板框压滤机有两种类型：手动压缩、机械压缩和液压压缩。手动压缩是螺旋千斤顶推动压缩板压缩；机械压缩是带有H型减速箱的电机，通过框架传动部分推动压缩板被压缩；液压压缩是在机架上装有液压缸的液压站组件推动压缩板对其进行压缩。两根横梁将止推板和压紧装置连接在一起，形成一个框架。机架上的压板与压紧装置相连。推力板和压板之间交替设置滤板和滤框。过滤介质夹在滤板和滤框之间；压紧装置推动压板将框架内的所有滤板和滤框压紧，达到达到额定压缩力后即可过滤。悬浮液从推力板上的进料孔进入各滤室（滤框与相邻滤板构成滤室），固体颗粒被过滤介质截留在滤室中，滤液通过介质并从出水孔排出。外部。
压滤机的出口有两种形式：明流式和底流式。滤液由各滤板出水孔直接排至机外。开流式便于监测各滤板的过滤情况。如果某块滤板的滤液不纯，可以关闭该板的出口；如果每个滤板的滤液合并，通过出液管排出机外，则称为底流型。底流型用于滤液易挥发或对人体有害。过滤悬浮液。
压滤机按是否需要清洗滤渣可分为可水洗和不可水洗。能洗的叫可洗的，否则叫不可洗的。可水洗压滤机的滤板有两种形式。有洗涤液入口孔的板称为多孔滤板（也称洗涤板），不带洗涤液入口孔的无孔滤板称为（又称非洗涤板）。可水洗压滤机分为单向洗涤和双向洗涤。单向洗涤由多孔滤板和无孔滤板交替放置组合而成；双向洗涤滤板都是多孔滤板，但相邻的两块滤板的洗涤要错开，洗涤液不能同时通过。
压滤机的工作原理：
压滤机用于分离固体和液体。与其他固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼含固量更高，分离效果ji佳。固液分离的基本原理是：混合液流过过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，逐渐堆积在滤布上形成滤饼。滤液部分渗透滤布，变成无固体的澄清液体。
随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼的厚度逐渐增加，过滤阻力增加。过滤时间越长，分离效率越高。特别设计的滤布可拦截粒径小于1μm的颗粒。压滤机除了具有优良的分离效果和泥饼的高固含量外，还可以提供进一步的分离过程：
在过滤过程中，可结合滤泥饼进行有效洗涤。
因此，可以回收有价值的物质，得到高纯度的滤饼。
关于滤渣量的问题：
滤渣量和过滤面积并不是直接必然的。
滤渣体积=压滤腔体积*填充系数*滤腔数量*压渣饼容重
关于是否易卸：
1）填充系数0.5左右，增加压制压力，压榨时间，降低滤渣的固含量；
2) 增大滤渣粒度；
3）滤渣本身的性质不具有粘性；
过滤操作的特点是随着过滤操作的进行，滤饼的厚度逐渐增加，过滤阻力逐渐增大。如果在一定压差（P1-P2）下操作，过滤速度必须逐渐降低。如果要保持一定的过滤速度，可以随着过滤操作的进行逐渐增加压差，以克服逐渐增加的过滤阻力。因此，滤饼的质量也与允许压差有关。
