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反渗透设备是将原水通过石英砂过滤器、活性炭过滤器、软化装置、精密过滤器等，然后用泵加压，使用反渗透膜（RO膜）孔径为0.0001μm，使较高浓度的水变成低浓度水，同时混入水中的所有杂质如工业污染物、重金属、细菌、病毒等，*隔离，达到规定的理化指标和饮用卫生标准，生产纯净水。
反渗透膜分离技术（简称RO技术）是一种新型实用的水处理技术。对于一个特定的反渗透系统来说，其性能的长期稳定性是*的。反渗透系统长期性能的成功取决于正常的运行和维护。那么，如何才能保证反渗透系统的正常运行呢？我们应该注意哪些问题？
1、如何调试反渗透设备
(1) 调试前的检查和准备
1、配置测量仪器并校准每台仪器；
2、为系统各环节设置采样点，正确设置连接锁、延时、报警装置；
3、检查压力容器和清洗管路连接，并拧紧所有接头；
4、水泵等旋转设备空载试运转，确保转向正确，润滑良好；
5、打开成品水排放阀，打开浓水排放阀；
6、高压泵启动前，调节高压泵出水阀的开度，控制膜系统进水流量小于运行进水量的50%。
(2)反渗透设备调试
1. 检查所有阀门并确保所有设置正确。膜系统产水排放阀、进水控制阀和浓水控制阀必须全开。
2、采用低压、低流量合格的预处理出水，将膜元件和压力容器内的空气赶走。生产过程中的所有采出水和浓缩水均应排入下水道。
3. 在冲洗操作期间，检查所有阀门和管道连接是否有泄漏。
4、干膜系统应低压连续冲洗6小时以上或先冲洗1～2小时，浸泡过夜后冲洗1小时左右。在低压小流量冲洗期间，不允许在预处理部分添加阻垢剂。
5、再次确认产水阀和浓水控制阀处于开启位置。
6、高压泵一旦启动，高压泵与膜元件之间的进口控制阀必须接近至全关，以防止水流和水压对膜元件的影响。
7. 启动高压泵。
8. 避免膜系统过流和过压高压泵启动后，缓慢打开高压泵出口处的进水控制阀，使浓水流量均匀增加至设计值，升压率应小于0.07MPa/m第二。
9、在缓慢打开高压泵出口进水控制阀的同时，慢慢关闭浓水控制阀，保持系统设计规定的浓水出水流量，同时观察系统水流量，逐步调节达到回收率 设计值。
10、检查所有化学药剂的投加量是否与设计值一致，并确定进水的pH值。
11、系统连续运行1小时。当产水合格时，先打开合格产水出水阀，再关闭产水排放阀，为后续设备供水。记录一组所有操作参数。以上调整一般在手动操作模式下进行，待稳定后系统将转换为自动操作模式。
12. 连续运行 24 至 48 小时后，检查所有记录的系统性能数据，包括进水压力、压差、温度、流速、回收率和电导率。同时对进水、浓水和系统总产水量进行采样分析。确认设备运行正常。
2. 反渗透系统测试初次启动前的检查要点
系统shou次使用前，必须对系统进行如下检查：
1、从预处理到反渗透装置的所有设备、管道、加药系统等材料均符合防腐要求；
2、所有管道和设备的防腐与日常操作和化学清洗的pH范围相适应；
3、所有预处理系统都经过反冲洗或清洗，处于清洁状态；
4、保安过滤器安装了全新的洁净滤芯；
5. 安全过滤器必须不含表面活性剂、润滑剂和织物；
6.供水管道已冲洗，通常在高压泵连接RO系统之前；确保已清除管道安装上的所有灰尘、油脂、润滑剂、金属残留物等；
7、加药点位置正确，加药系统处于运行状态；
8、加药管路是否正确安装相关阀门；
9. 化学品在进入反渗透系统前进行适当混合；
10、当加药计量泵停机或断药时，保证RO系统能连锁停止；
11、药品系统连锁关闭；
12、如果预处理中使用了氯气等氧化剂，确保采取相关措施去除进水中余氯；
13、相关仪表的配置足以监控系统运行参数并标准化；
14、相关仪器已安装校准；
15、减压阀安装在系统中，位置正确；
16、成品水压力在任何时候都不会超过进水或浓水压力0.7bar；
17、所有联锁、延时、报警装置均安装正确，并经测试；
18、保证每个压力容器都可以取样；
19、保证进水、产品、浓缩水可采样；
20、压力容器与清洗管路连接正确；
21、所有压力容器安全固定在RO支架上；
22、所有压力容器均已完成膜元件充装，正确安全 压力容器端盖就地安装；
23、所有压力容器连接安全、正确，特别是检查压力容器的卡箍接头和端部密封；
24、成品出水阀打开；
25.供水进入RO前，产水可直接排放；
26、打开浓水控制阀；
27、调整高压泵出水阀和旁通阀，控制系统进水流量小于正常运行流量的50%。
3、反渗透设备试运行的步骤和方法
当原水不流入反渗透膜系统时，在进行设备试运行前，应*清除预处理设备中可能伴随给水流出的所有异常物质。
1、检查设备（系统）各阀门是否处于正确状态，特别是确认原水压力调节和浓水控制阀是否全开。在大型反渗透系统中，首先要检查设备中配置的电动缓开阀是否能按程序自动启闭。
2、当系统有原水供水泵给反渗透系统供水时，反渗透设备应在低压、小流量下排气冲洗。如果系统没有单独的进水泵，可以用系统提供的原水在低压下冲洗膜中含有化学物质的液体和空气，冲洗时间控制在10-30分钟之间。在此操作过程中，系统的操作压力控制在30~60psi左右，流量控制应能达到推荐的化学清洗操作流量值。此时必须排出采出水和浓水，浓水系统的浓水调节阀和与浓水出口相连的排放阀应处于全开状态。在此过程中，应注意检查设备管路的连接状态，阀门是否漏气。
3、对于进水口不使用电动缓开阀的小型反渗透系统也就是说，高压泵启动时应将进入压力容器的原水调压阀微开。大型反渗透装置原水进口处的电动缓开阀应在反渗透高压泵启动时按程序自动启动。
4、反渗透高压泵启动后，缓慢开启原水调压阀（即大型设备中设置的电动缓开阀），使原水压力缓慢升高，控制速度反渗透系统的升压（或电动慢阀开度的开度控制）应控制在每分钟4.0~6.0kgf/cm2的增量范围内，当产水流量基本达到设计值时，则缓慢调节浓水控制阀，使系统水回收率达到设计值。重复此调整，直至产水流量和系统回收率达到设计值。需要注意的是，反渗透系统的水回收率和运行压力以及膜元件的压降在调节过程中不能超过设计限值。
5、系统初调后，应重新计算系统的水回收率，并与系统设计值进行比较。如果低于设计值，找出原因。
6、再次确认反渗透系统中各种药物的注射量是否合适。
7、测量原水、各段采出水和总出水的电导率、pH值、硬度、碱度等，计算出反渗透浓缩水系统在工况下的流量值，从而判断系统在给定的系统中 反渗透系统在水回收率下是否有污垢形成。
8、运行约1-2小时后，开始记录所有运行数据，再次确认系统是否存在其他问题。
四。反渗透系统的停机和停机注意事项
典型的系统关机顺序是：
1、缓慢关闭进水控制阀；缓慢打开浓水控制阀，保持设计浓水流量；
2、当高压泵排出流量降到最小流量时，停止高压泵；
3、调整预处理加药装置的状态；
4、使用预处理合格的供水或水产品（使用水产品）低压冲洗系统，确保浓盐水*从压力容器中排出（此时浓水的电导率=冲洗水的电导率）；
5、冲洗完毕，关闭浓水阀和产水阀；
6、停机时产水侧背压不得超过0.07Mpa。反渗透系统应*充满水。建议在浓水和生产水管道上安装止回阀。单向阀高于压力容器，自动排气阀安装在单向阀上方，防止虹吸。
7、保证膜元件在整个停机期间一直保持湿润，并经过适当的消毒和防冻保护；
8、停机期间，确保保存液的温度和pH值*符合规范要求。
