發(fā)布時(shí)間： 2021-08-16 點(diǎn)擊次數(shù)： 1151次
什么是漏磁探傷，磁粉探傷和漏磁探傷有什么區(qū)別？
工件被磁化后，磁力線在表面和表面附近的缺陷處發(fā)生變形，逃離工件表面形成磁極，形成可檢測(cè)的漏磁場(chǎng)。缺陷的位置、形狀和大小是通過(guò)漏磁場(chǎng)和外部磁性粒子的相互作用來(lái)顯示的。 .
??在磁粉探傷中，磁道法是應(yīng)用*泛的方法之一。在磁軌法中，設(shè)備的主要檢測(cè)指標(biāo)是提升力。在大多數(shù)指標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn)中，磁道提升力被用作設(shè)備性能控制和設(shè)備驗(yàn)證的標(biāo)準(zhǔn)。磁軌的提升力是磁鐵僅靠其磁吸力就能舉起重量為G的鐵氧體剛性塊的能力。一般認(rèn)為，磁軌的磁場(chǎng)強(qiáng)度可以通過(guò)磁軌的升力來(lái)衡量。
??漏磁檢測(cè)法的主要檢測(cè)原理是：將工件磁化（接近飽和），使其具有一定的磁通密度，在不連續(xù)處產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，磁場(chǎng)傳感器將輸出信號(hào)送到運(yùn)算放大器。由于處于磁飽和狀態(tài)，工件具有較高的磁場(chǎng)強(qiáng)度和磁場(chǎng)密度，且磁力線不受限制，因此工件表面存在較大的漏磁通，有利于上-站點(diǎn)檢測(cè)。
??磁敏傳感器沿磁化鐵磁材料表面掃描，拾取缺陷漏磁場(chǎng)，形成缺陷電信號(hào)，達(dá)到尋找缺陷位置和參數(shù)的目的。
??漏磁無(wú)損檢測(cè)技術(shù)以其檢測(cè)速度快、可靠性高、工件表面清潔度低等優(yōu)點(diǎn)，在金屬材料的檢測(cè)和相關(guān)產(chǎn)品的評(píng)價(jià)中得到了廣泛的應(yīng)用。與磁粉檢測(cè)不同，磁通檢測(cè)中信號(hào)不使用磁粉顯示，不污染環(huán)境：由于使用了各種敏感元件（如霍爾元件和線圈），檢測(cè)結(jié)果為直接輸出為電信號(hào)，易于連接計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化處理，檢測(cè)結(jié)果可存儲(chǔ)和再現(xiàn)，便于檢測(cè)信號(hào)的分析和檢測(cè)結(jié)果的趨勢(shì)分析。
??一般來(lái)說(shuō)，漏磁信號(hào)的大小取決于四個(gè)因素，即：
?? 1、監(jiān)測(cè)儀器本身的性能，包括傳感器及配套系統(tǒng)、預(yù)處理電路和信號(hào)分析系統(tǒng)。
?? 2. 實(shí)際缺陷的幾何形狀和特征。
?? 3、儀器檢測(cè)被測(cè)部件的速度和運(yùn)行狀態(tài)（如是否受力等）。
?? 4、被檢部分的磁性。目前漏磁信號(hào)處理的方法主要有時(shí)域波形分析方法（包括信號(hào)峰峰值和短程能量等）、頻域分析方法、小波分析和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等。這些方法更適用于特定的工作條件。信息，檢測(cè)信號(hào)與標(biāo)準(zhǔn)缺陷信號(hào)對(duì)比進(jìn)行缺陷分析，很少考慮檢測(cè)過(guò)程中的差異影響信號(hào)分析結(jié)果的因素缺乏對(duì)缺陷類型、幾何形狀和部件工作條件的定量描述。
??腐蝕缺陷漏磁檢測(cè)是近年來(lái)油氣管道和儲(chǔ)罐底板檢測(cè)中常用的一種有效方法。他通過(guò)測(cè)量從磁化材料工件表面泄漏的磁場(chǎng)強(qiáng)度來(lái)判斷工件缺陷的大小。
??被檢工件表面無(wú)缺陷，內(nèi)部無(wú)夾雜物。原則上，磁通會(huì)全部通過(guò)被檢工件；如果有缺陷，會(huì)增加缺陷處和附近的磁阻，使缺陷附近的磁場(chǎng)發(fā)生畸變，可分為三部分：
?? 1、大部分磁通繞過(guò)工件內(nèi)部的缺陷。
?? 2、一小部分磁通穿過(guò)缺陷。
?? 3、部分磁通量離開工件上下表面，通過(guò)空氣繞過(guò)缺陷。
??第三部分就是所謂的漏磁。激勵(lì)電路（或檢測(cè)探頭）之間設(shè)置若干個(gè)霍爾探頭，用于檢測(cè)漏磁場(chǎng)的變化，其信號(hào)強(qiáng)度與被檢測(cè)物體的狀況密切相關(guān)。該方法已廣泛應(yīng)用于油氣管道、儲(chǔ)罐底部的腐蝕檢測(cè)和鋼絲繩、鋼板、鋼塊等磁性材料的無(wú)損檢測(cè)。
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