BOPP薄膜的電暈處理的測試及控制

摘要：主要對BOPP薄膜進(jìn)行電暈處理的測試、控制及薄膜性能的影響等幾個(gè)方面探討。重點(diǎn)討論了影響電暈處理效果的因素，另外就薄膜的摩擦系數、收縮率和熱封強度等方面的物理性能懷電暈處理的關(guān)系進(jìn)行了探討。

關(guān)鍵詞：BOPP薄膜 電暈處理 測試 控制 薄膜性能

雙向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）是近年來(lái)發(fā)展十分迅速的包裝薄膜。在BOPP的生產(chǎn)過(guò)程中，由于經(jīng)過(guò)了縱橫兩個(gè)方向的延伸，分子鏈得到較好的定向，因此薄膜具有良好的力學(xué)性能、優(yōu)異的光學(xué)特性、較低的水汽透濕量；與其它薄膜相比較，更具備包裝材料所要求的較好的綜合性能。因此，BOPP已廣泛應用于各種包裝領(lǐng)域。

BOPP在應用于食品、掛歷、畫(huà)冊、膠粘帶等制品時(shí)，往往需要進(jìn)行印刷、涂層、粘合等操作。由于聚丙烯材料本身的表面張力值相對偏低，僅為31達因，而在應用于上述幾方面時(shí)，一般要求薄膜單面表面張力強度在38達因以上。因此，在生產(chǎn)BOPP時(shí)往往需要對薄膜進(jìn)行表面處理，提高其表面張力，改善聚合物的粘接性和潤濕性，滿(mǎn)足使用的要求。

常用的表面處理方式有兩種：一為電暈處理，另一為火焰處理。電暈處理的原理是將薄膜經(jīng)過(guò)有高壓存在的兩電極間，高壓使電極間的空氣發(fā)生電離，使電極間產(chǎn)生電子流，在薄膜表面形成氧化極化基，使薄膜表面產(chǎn)生極性，便于印刷油墨吸附；火焰處理是用特指的噴燈，燃燒一定組成和配比的煤氣和空氣，形成溫度高達21000c一2800 0C的氧化火焰，來(lái)達到在瞬間改變薄膜表面性能的目的，在實(shí)際處理過(guò)程中，火焰的溫度、火焰與薄膜之間的距離和處理時(shí)間是影響處理效果的重要因素。在實(shí)際應用上，由于電暈處理簡(jiǎn)便易行，處理效果好，因此，BOPP的設備生產(chǎn)廠(chǎng)家基本上都采用這一方式。以下是對BOPP薄膜進(jìn)行電暈處理的測試、控制以及對薄膜性能的影響等幾方面進(jìn)行探討。

1 BOPP薄膜電暈處理強度的測定

通常用于BOPP薄膜表面張力的測試辦法是涂液法，其原理是利用甲酰胺和乙二醇乙酯兩種液體按不同比例進(jìn)行混合，得到一系列不同達因值的測試液，如表1所示，操作時(shí)，將測試液涂拭在薄膜表面上，于2s液面破裂的測試液所對應的達因值即表示薄膜電暈處理強度



2 影響B(tài)OPP薄膜電暈處理強度的因素

電暈處理器由電極、高電位器及硅橡膠輥組成。當電壓通過(guò)1—2mm的空氣間隙時(shí)，就會(huì )產(chǎn)生連續放電，另外為了排除所產(chǎn)生的臭氧及降溫，用抽風(fēng)風(fēng)機把電暈處理器附近的空氣往外排走以及在硅橡膠輥內部利用水冷散熱。影響電暈處理效果的因素主要有以下幾種：

2．1 電極類(lèi)型

電暈處理的效果與電極的設計有較大關(guān)系。設備上采用單電極或雙電極方式在處理效果上有一定的差別，雙電極比較于單電極有幾方面優(yōu)點(diǎn)：（1）能產(chǎn)生更高處理值，耗能更低；（2）能減少儲存時(shí)，表面張力的下降；（3）減少薄膜在電暈處理過(guò)程中的受熱；（4）減少表面感應的靜電。

2．2 薄膜溫度

BOPP是擠出厚片經(jīng)激冷后，再經(jīng)縱、橫二個(gè)方向拉伸后所制得的薄膜；在進(jìn)入牽引單元后，通過(guò)冷卻、切邊、測厚、預熱等工序，然后再進(jìn)行電暈處理。這時(shí)薄膜的溫度對電暈處理的效果有直接的影響，而薄膜溫度則主要由預熱輥的設定溫度進(jìn)行控制，表2為采用單電極生產(chǎn)20m印刷膜，在其它工藝條件不變的情況下，預熱輥的設定溫度與電暈處理的達因值的對應關(guān)系。


由上表可以看出，隨著(zhù)薄膜溫度的升高，薄膜的表面處理達因值也同時(shí)升高。通過(guò)預熱輥的設定溫度來(lái)調整薄膜的表面處理達因值，是在工藝控制中經(jīng)常采用的有效方法之一。


文章來(lái)源：鹽霧試驗箱